Moduły uprawowe
Każdy kontener utrzymuje własny klimat, osuszanie i obieg powietrza. Dzięki temu różne uprawy mogą pracować na innych nastawach, a problem biologiczny nie rozchodzi się kanałami HVAC.
Zastosowanie 02 / STATIO AGRI
Uprawa hydroponiczna z obiegiem wody, kontrolą klimatu i sterowaniem edge. Ta sama obudowa kontenerowa co w mikrofabryce, z innym wyposażeniem wnętrza.
Budowa jednostki
Kontener jest obudową. Produktem jest nadzorowany proces produkcji, gotowy do transportu i do pracy przy ograniczonych zasobach.
NFT / DWC oraz tace mikrolistków. Krótkie cykle, niski próg ryzyka.
Zbiorniki, filtracja, recyrkulacja, pH, EC, poziom i przepływ.
HVAC, osuszanie, cyrkulacja, temperatura, wilgotność i CO₂.
Sieć lub shore power, PV jako wsparcie, bateria krytyczna, agregat awaryjny.
Lokalna automatyka, telemetria, alerty, kamera i łączność LTE/Starlink-ready.
Skalowanie
Przy większej skali moduły uprawowe mogą działać jako kampus wyspecjalizowanych kontenerów. Produkcja rośnie przez dokładanie modułów, a nie przez budowę jednego coraz bardziej złożonego obiektu.
Współdzielimy media i logistykę. Separujemy powietrze oraz ryzyko biologiczne.
Każdy kontener utrzymuje własny klimat, osuszanie i obieg powietrza. Dzięki temu różne uprawy mogą pracować na innych nastawach, a problem biologiczny nie rozchodzi się kanałami HVAC.
Jedna strefa może przygotowywać, filtrować i monitorować wodę oraz pożywkę. Poszczególne obiegi uprawowe pozostają separowane, z własnym pomiarem i możliwością odcięcia.
Rozdział energii, bateria krytyczna, agregat, telemetria i dyspozytornia korzystają z efektu skali. Fotowoltaika wspiera bilans, ale nie zastępuje pewnego źródła zasilania.
Rozdzielamy rozsadę, produkcję, pakowanie i krótkie chłodzenie. Ludzie i materiał nie krzyżują się, a farmę łatwiej utrzymać w higienie.
Wniosek projektowy Pełny kontener może mieć jedną funkcję, gdy skala to uzasadnia. W mniejszym pilotażu część funkcji łączymy, żeby nie wozić pustej kubatury i nie zwiększać kosztu bez danych.
Przykładowa receptura / mikrolistki rzodkiewki
Krótki cykl pozwala sprawdzić całą logikę modułu AGRI: higienę, recepturę, sensory, pracę operatora oraz to, co dzieje się z produktem po zakończeniu wzrostu.
Przykład do walidacji — nie deklaracja wydajnościMycie stanowiska, identyfikacja partii nasion, przygotowanie tac i zapis parametrów startowych.
Kontrolowana wilgotność i temperatura, początkowo bez światła lub przy ograniczonym świetle.
Receptura światła i nawadniania. Sensory, kamera i operator wychwytują odchylenia oraz problemy biologiczne.
Ocena jakości, cięcie i zapis wyniku: czas, masa produktu, zużycie wody i energii oraz liczba interwencji.
Jeśli nie zbierzemy na czas
Mikrolistki mają krótkie okno jakości. Po jego przekroczeniu decyduje bezpieczeństwo produktu, a nie automatyczny powrót biomasy do instalacji.
Jeśli partia spełnia wymagania, trafia do kontroli jakości, pakowania i możliwie krótkiego łańcucha chłodniczego.
Suszenie lub liofilizacja mogą wydłużyć trwałość. Mrożenie niszczy strukturę liści i ma sens głównie jako etap przed purée, sosem albo koncentratem.
Liofilizacja wymaga osobnego modułu i musi bronić się bilansem energii oraz wartością produktu.Czyste resztki mogą trafić do kompostowania, fermentacji lub zewnętrznej mineralizacji. Materiał podejrzany biologicznie jest izolowany i usuwany zgodnie z procedurą.
Resztek roślinnych nie wrzucamy bezpośrednio do zbiornika hydroponicznego. Patogeny, biofilm i niekontrolowana materia organiczna mogłyby zdestabilizować następny cykl.
Następny krok
Pierwszy etap to stanowisko laboratoryjne STATIO Core. Lista sprzętu, budżet i warunki odbioru są rozpisane pozycja po pozycji.
Zobacz kosztorys PoC